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玩具自动喷油机
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喷油机不良品质原因分析及处理


  玩具自动喷油机不良品质原因分析及技术处理方案。玩具自动喷油机在调试不正确时会产生喷涂时产生漆病质量,喷漆主要生产的核心原因:

  漆病产生原因:

  一、流挂

  稀释过度。一次涂装过厚,物面不平,不洁,形状复杂或有油水。喷嘴过大,喷嘴与物面太近。喷涂速度不当。

  解决方案:

  降低稀释比例。多涂几次避免一次涂装过厚。处理好物面。口径1.5mm为宜。视喷涂黏度,掌握好喷涂速度。

  二、开裂

  固化剂用量太多,搭配不当。涂料太厚,表面干而内层不干。底层不洁,处理不当,打磨后停置时间长。底、面漆配套不当。

  漆在使用前未充分搅拌,上层料颜色少漆。按要求比例混合并充分搅拌,自动喷涂机,满盛自动喷涂机采用八轴联动运作、喷头可360#旋转与上下左右调整,每道涂膜不宜过厚。处理好底材,重喷时间不宜长。底漆和面漆要配套。色漆要充分搅拌后施工。

  三、桔皮

  固化剂加入过多或过少。稀释剂配比不当。喷涂压力过大或喷嘴距物面太近。施工温过高或过低。

  解决方案:

  按比例加入固化剂。控制稀释比例。压力不宜过高,距离不易过近。注意施工温度。

  四、针孔

  固化剂加入太多,施工粘度过大。施工环境温度太高。喷漆压力过,层间间隔时间不够。喷嘴压力过,口径太小,距离物面太近。

  解决方案:

  油漆搅拌后放置时间过简短。调整施工黏度,掌握油漆比例。夏天温度高应减少固化剂,添加稀释剂。分两次喷涂,应表干后重涂。选用适当的口径,压力不宜超过4kg/cm,喷涂距离不宜超过25cm。搅拌均匀后并静置10-20分滤。

  五、气泡

  物面含水率高,温度高。空压机或管道有水分。腻子对物面封闭不良。加入固化剂后放置时间过短。

  解决方案:

  表面干燥,勿阳光暴晒。使用油水分离器分离。选质量好的腻子。放置10-20分钟为宜,分来两次喷涂,表干后重涂。

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